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T铝合金是一种可热处理强化的超硬铝合金材料,熔铸方便,成形性好,具有良好的综合性能。由于铝合金弧焊时焊缝经常会产生气孔、裂纹、咬边等缺陷,特别是对于热处理强化的超高强铝合金,其弧焊焊接性更差,极易出现热裂纹,严重阻碍了T铝合金在工业中的应用。搅拌摩擦焊(FSW)作为一种高效、优质、环保、低成本的新型焊接方法对7xxx系高强铝合金可以进行很好的焊接。本文选取8mm的T铝合金板进行单道对接搅拌摩擦焊实验,并对接头的组织和力学性能进行了分析。
焊接试验用材料为8mm厚的T铝合金,搅拌头材料采用H热作模具钢。化学腐蚀液为mlHCl+1mlHF+2.5mlHNO3+95mlH2O;在显微镜OptelicsTMS0下观察焊合区的组织特征;在CSS0电子万能试验机上进行拉伸试验;在HX显微硬度计上进行硬度测量。
焊核区发生连续动态再结晶形成细小的等轴晶;热机影响区在机械力和热循环的作用下呈条弧状组织;热影响区的组织晶粒发生粗化。当转速为rmin、焊速为mmmin时，接头抗拉强度最高，可达到母材的88.6%。焊缝硬度的分布呈现“W”形，最小值基本出现在后退侧热机影响区与热影响区的过渡处。
